1. Легкий і міцний
Відносна щільність становить від 1,5 до 2,0, лише 1/4 ~ 1/5 вуглецевої сталі, але міцність на розрив близька або навіть вище, ніж у вуглецевої сталі, а питому міцність можна порівняти з високоякісною легованою сталлю . Як результат, він досяг чудових результатів в аерокосмічному, ракетному, космічному апараті, суднах високого тиску та інших програмах, які потребують зменшення ваги. Деякі епоксидні FRP мають міцність на розрив, вигин та стиск понад 400 МПа. Щільність, міцність і питома міцність деяких матеріалів.
2. Хороша корозійна стійкість
FRP - хороший антикорозійний матеріал з хорошою стійкістю до атмосферних, водних та загальних концентрацій кислот, основ, солей та різноманітних масел та розчинників. Він застосовується у всіх аспектах хімічного захисту від корозії та замінює вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, дерево, кольорові метали тощо.
3. Хороші електричні показники
Це відмінний ізоляційний матеріал, який використовується для виготовлення ізоляторів. Хороші діелектричні властивості все ще захищені на високих частотах. Він має хорошу мікропромінність і широко застосовується в радіомережах.
4. Хороші теплові показники
FRP має низьку теплопровідність, яка при кімнатній температурі становить 1,25 ~ 1,67 кДж / (м · год · К) і лише 1/100 ~ 1/1000 металу. Це відмінний теплоізоляційний матеріал. У разі миттєвої надвисокої температури це ідеальний матеріал для теплового захисту та стійкості до стирання, який може захистити космічний корабель від швидкісного повітряного потоку при температурі 2000 ° C.
5. Хороша технологічність
(1) Відповідно до потреб, гнучка конструкція різних структурних виробів для задоволення вимог використання, може зробити виріб доброю цілісністю.
(2) Можна повністю вибрати матеріал для задоволення продуктивності продукту, наприклад: може бути розроблений, щоб протистояти корозії, стійкості до перехідних високих температур, виріб має особливо високу міцність у певному напрямку, хороші діелектричні властивості тощо на.
6.Видатна майстерність
(1) Процес формування може бути гнучко обраний відповідно до форми, технічних вимог, використання та кількості виробу.
(2) Процес простий, може сформуватися за один раз, і економічний ефект є видатним, особливо для виробів зі складною формою та невеликою кількістю формовки, а перевагу процесу додатково підкреслюється.
7.Недостатній FRP
(1) Низький модуль пружності
Модуль пружності ФРП вдвічі більший, ніж у деревини, але в 10 разів менший, ніж у сталі (Е = 2,1 × 106). Тому вона часто недостатня жорсткість і легко деформується в структурі виробу.
Вона може бути виконана з тонкої структури оболонки, сендвіч-структури, або її можна компенсувати волокнами високого модуля або армуючими ребрами.
(2) Довготривала стійкість до температури
Зазвичай FRP не можна тривалий час використовувати при високій температурі. Міцність поліестеру FRP загального призначення, очевидно, нижча за 50 ° C, і його, як правило, використовують лише нижче 100 ° C; загальноприйнятий епоксидний FRP вище 60 ° C, а міцність явно знижується. Однак можна вибрати стійку до високих температур смолу, щоб була можлива тривала робоча температура від 200 до 300 ° C.
(3) Старіння явища
Старіння - поширений дефект пластмас, і ФРП не є винятком. Легко викликати погіршення працездатності під впливом ультрафіолету, піску, дощу, снігу, хімічного середовища та механічного напруження.
(4) Низька проміжна міцність на зрушення
Міцність проміжного зсуву несе смола, тому вона дуже низька. Адгезія між шарами може бути поліпшена шляхом вибору процесу, використовуючи сполучний агент тощо, і найголовніше, уникаючи стрижки між шарами під час проектування виробу.
